針對速凍擱架不同性能的測試

?　　速凍擱架鋁排蒸發器的結構為鋁合金雙孔板管，通過彎頭連接成擱架管，多個擱排管通過分離器連接形成蒸發器，是替代鋼排管的新型節能產品。主要用于冷凍肉、家禽、水產品等。為了維持該產品的使用穩定性，需要對該產品進行密封性試驗、風機通風試驗和冷凍能力試驗，以檢驗該產品的性能。

　　1、冷凍能力測試：

　　凍結裝置的凍結速度是衡量其凍結能力的關鍵指標之一。漁區平均氣溫約15℃。制冷系統指標要求冷藏區溫度達到-18℃，冷凍時間在7h以內，由于采用氨作為制冷劑，蒸發溫度為35℃，冷凝溫度為-45℃。一般情況下，蒸發器的蒸發溫度比冷庫低7k10k，所以冷庫的溫度應保持在-35℃以下。

　　2、通風測試：

　　速凍擱架吹式凍結裝置利用低溫空氣的高速流動，使板內產品的速度傳熱通過冷空氣帶走熱量，達到速凍的目的。為了增加冷凍裝置的冷凍速度，在冷凍裝置兩側設置軸流風機，風機上下交錯，使冷空氣通過冷凍形成空氣循環。

　　因此，冷空氣的流動是否順暢、風量分布是否均勻是影響冷凍裝置制冷性能的重要因素。根據風機的工作環境、冷卻風機每立方米容積所需傳熱面積、空氣循環次數、風機臺數等因素，應配備耐低溫軸流風機。試驗結果表明，通過凍結物體表面的空氣風速可達6m/s。

　　3、密封性測試：

　　凍結管檢漏時，在規定的試驗壓力下，用肥皂水刷在焊縫、法蘭或網門等焊接接頭上涂抹，不得有氣泡。

　　上述密性試驗、通風試驗和配套風機的冷凍能力試驗結果表明，速凍擱架裝置能夠達到速凍效率，保持產品的新鮮度。