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鋁排管制作時的缺陷和起因分析

編輯:臨朐縣富鑫金屬制品廠時間:2021-12-20

  缺陷通常是指不符合訂購標準或訂購條件,影響制冷鋁排管外觀或影響鋁管使用的地方。它們在生產中被避免,是鋁管質量的直觀體現。

  可接受的缺陷僅影響鋁排的外觀,可通過后續的精加工處理或加工去除,而不影響使用,如鋁排表面的污染、劃傷和擦傷,無嚴重劃傷、點蝕、彎曲、扭曲、平面間隙、起皮、氣泡、擠壓裂紋等,尺寸等。這些缺陷通常是在擠壓和隨后的精加工、包裝和運輸過程中造成的。

  不能通過后續精整或加工去除并影響使用的缺陷為不可接受的缺陷,如晶圈粗糙、分層、尾部收縮、焊接不良、探傷不合格、氧化膜超標、金屬和非金屬雜渣、熱處理裂紋、過度燃燒或過熱等,劃痕、碰撞、彎曲、扭曲、平面間隙、起皮、擠壓裂紋、尺寸等,這些缺陷有的是冶金質量的遺傳,如探傷不合格、氧化膜超標、金屬和非金屬雜渣,有的是擠壓生產過程中的工藝和模具造成的。

  表面污染、擦傷、碰傷--生產過程中質量意識不強,缺少對鋁排管表面的保護;或者包裝方式有問題,在轉動、運輸過程中產生碰撞、搓動。

  縮尾--擠壓速度太快;擠壓筒和鑄錠溫差大;擠壓殘余少或制冷鋁排尾端切除少;鑄錠或擠壓筒表面有油污。

  尺寸--模具設計不合理;擠壓速度控制前后不一致。

  粗晶環--合金成分控制不當;擠壓工藝設計不合理;熱處理溫度過高,保溫時間過長。

  劃傷--模具工作帶未清理干凈;壓機或鋸床工作軌道未清理干凈。

  麻面--鋁排管模具工作帶硬度不夠;擠壓溫度太高;擠壓速度太快。

  起皮、氣泡--鑄錠疏松;擠壓墊尺寸不合理;鑄錠或擠壓筒表面有油污;擠壓溫度或速度太快。

  擠壓裂紋--擠壓溫度或速度太快。

  成層--鑄錠表面缺陷未車干凈;鑄錠或擠壓筒表面有油污;模具設計不合理。

  通過上述缺陷的分析,希望大家在生產制作鋁排管時規避這些細節,以生產出越佳的產品。

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